Boshqaruv paneli avtomobilning ichki bezaklarining juda muhim qismidir. Uning noyob fazoviy pozitsiyasi, masalan, haydovchini ishlatish uchun transport vositasining haydash holati to'g'risida ma'lumot taqdim etishga imkon beradi; transport vositasining havoni uchastkalarini, konditsioner va boshqa tizimlarni haydovchini eng qulay haydash muhiti bilan ta'minlash uchun boshqarish; va haydovchining umumiy haydash tajribasini kuchaytirish. Xitoyda texnologiyani rivojlantirish bilan, endi boshqaruv panellari yanada ko'proq operatsion funktsiyalarni bajarishi va allaqachon amaliy foydalanishga olib kelingan. Shunday qilib, asboblar paneli yuqori tezlikda haydash paytida komponentning kiyimlarini minimallashtirish uchun etarli qattiqlikda bo'lishi kerak. Bundan tashqari, transport vositalarining xavfsiz ishlashi va haydovchilik xavfsizligi, boshqaruv paneli juda yaxshi yopishqoq buyumlarni namoyish qilishi kerak. Bundan tashqari, foydalanuvchi estetika va preferentsiyalar bilan ichki dizaynni moslashtirish uchun, boshqaruv paneli uning takaliqligini, sirt naqshlari va rang sxemasini ham ko'rib chiqishi kerak.
in'ektsiya shakllantirish
Plastik asboblar panellari va ko'pikli asboblar panellari nuqtai nazaridan, ramkaning in'ektsiyasini buzish odatda 2000 dan 3000 tonnadan iborat, asosiy materiallar kompyuter / abs yoki pp + gf bo'lgan asosiy materiallar. Asboblar panellari uchun in'ektsion shakllantirish jarayoni ikki asosiy turga: yuqori bosimli in'ektsiya shakllanishi va past bosimli in'ektsiya shakllantirishi mumkin. Har bir jarayon o'z xususiyatlariga ega va biz quyidagilarni ham tahlil qilamiz: yuqori bosimli in'ektsiya shakllanishining xususiyatlari quyidagilardan iborat: materialni shakllantirish uchun materiallar yopiladi va keyinchalik yopiq mog'orga kiritiladi.
Musbat mog'or vakuum
Ijobiy mog'or vergulni shakllantirish aniq xususiyatlar bilan tavsiflanadigan asbob panellarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoni hisoblanadi. Jarayon asosan yostiqni naqshli sirt bilan isitishni o'z ichiga oladi. Harorat cho'zish uchun zarur bo'lgan darajada bir xil darajaga yetganda, musbat mog'or ko'tariladi, qizg'in yuzasi va musbat mog'or orasidagi vakuumni yaratish. Keyin, vakuum assimilyatsiya tizimi faollashadi, mog'or yuzasini erkak mog'or bo'shlig'i bilan yopish bilan olib keladi. Sovutgandan so'ng, mog'or olib tashlanadi va shakllangan sirt hosil qilish jarayonining keyingi bosqichiga o'tkaziladi. Uning asosiy afzalliklari qoldiqlarga qisqartirilgan investitsiya, uzoqroq xizmat ko'rsatish hayoti, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va uskunalar xarajatlari kamayadi.
Qalinli qolip
Termoplastik teri aniq afzalliklarga ega: chunki uning naqshli yuzasi terini shakllantirish jarayonida hosil bo'lganligi sababli naqshli bo'lgan sirtning izchilligi juda yaxshi. Mahsulotni loyihalash jarayonida mog'orni mahalliy isitish, mog'orni yanada chuqurroq qayta tirilgan va ba'zi hollarda ma'lum bir salbiy burchakka aylanishiga imkon beradi va shu bilan mahsulot modelining dizayni. Bu mahsulotni dizaynning rentabelligini oshiradi, moddiy xarajatlarni kamaytiradi. Biroq, shuningdek, tegishli kamchiliklar mavjud: yuqori mog'orning yuqori xarajatlari va nisbatan qisqaroq xizmat hayoti. Katta hajmdagi uskunalar zarur va qoldiqlarni doimiy ravishda tozalash kerak, natijada yordamchi ish vaqtiga olib keladi.
Salbiy mog'or vakuum hosil qilish
Avtomobil asboblari panellari ishlab chiqarishda materiallar qayta ishlanishi va shakllanishi kerak. Eng keng tarqalgan usul - salbiy mog'or termooformektsiyalash jarayoni, bu esa moderni xakamlash orqali issiqlik bilan davolashga erishishi mumkin. Salbiy mog'or termooforming texnologiyasi avvalgi ijobiy mog'or termofugrammektori va rotomizing texnologiyasini birlashtiradi. Uzluksiz amalga oshirish va tadqiq qilishdan so'ng, salbiy mog'or termooforming texnologiyasi ishlab chiqildi va etuk darajaga etdi. Ushbu usul salbiy mog'or va isitiladigan varaqning rollarini to'liq ishlatish uchun vakuumni assimilyatsiya qilish bilan to'liq foydalanish, mog'or bilan aloqa qilish uchun shaklga shakllanishiga imkon yaratadi. Termal ishlov berilgandan so'ng, varaq materiallari sovishini, shakllantirish jarayonini yakunlash uchun ko'pik qatlami bilan bog'lanish va bog'lanishga uchraydi. An'anaviy shakllantirish usullari bilan taqqoslaganda, ushbu uslub teri to'qimachiligini cho'zishiga olib kelmasdan yuqori natijalarga erishadi. Umuman olganda, sifatini saqlab qolganda termooframmekologiya texnologiyasi bilan yuzaga keladi.
Ko'piklash jarayoni
Aksariyat hollarda, asboblar panellari termooframmektsiya texnologiyalari, salbiy kalıplama texnologiyasi va pu püskürtme texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, ushbu usullardan foydalangan holda, keyinchalik ushbu usullardan foydalangan holda, yuqori darajadagi o'xshashlikni namoyish etadi. Ko'pikli, birinchi navbatda mog'or yuzasi va ramka va ramka orasidagi ko'pikli tuzilishni hosil qiladi. Bu sirt va ramkaning ma'lum bir darajasini yaratadi, shu bilan boshqaruv panelidagi va uning tarkibiy qismlarini sezilarli darajada kuchaytiradi.