Avtobusning ichki qismlari uchun plastik qismlar ko'pincha vakuumli termoformlash jarayoni yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu jarayonda ishlatiladigan asosiy qoliplar odatda epoksi qatronidan ishlab chiqariladi, ular arzon narxlardagi, tezkor ishlab chiqarish va yuqori aniqlik{1}}sifatlarning murakkab kavisli yuzalariga va ichki qismlarning ommaviy ishlab chiqarish talablariga juda mos keladi. Quyida dastlabki dizayndan tortib yakuniy qolipga qadar to'liq ishlab chiqarish ish jarayoni batafsil tavsiflangan.
Qolib dizayni asosiy bosqichni tashkil qiladi. Birinchidan, ixtisoslashtirilgan kompyuter{1}}dizayn (SAPR) dasturiy ta'minotidan foydalangan holda, avtobus ichki qismlarining o'ziga xos o'lchamlari, sirt egriliklari va boshqa talablar asosida yakuniy 3D raqamli model yaratiladi. Bu jarayon qolipni ajratish chiziqlarini, qoralama burchaklarini va vakuumli assimilyatsiya teshiklarini joylashtirishni aniq belgilaydi va shu bilan qiyin deformatsiya yoki qoliplash nuqsonlari kabi mumkin bo'lgan muammolarni oldini oladi. Shu bilan birga, qolib tuzilishi vakuumli termoformlash jarayonining o'ziga xos xususiyatlariga moslashish uchun mo'ljallangan; Bu mog'orni shakllantirish jarayonida ta'sir etuvchi bosimlarga bardosh berish uchun etarli strukturaviy yaxlitlikka ega bo'lishini ta'minlaydi, shu bilan birga avtobusning ichki qismlarini o'rnatishning o'ziga xos talablariga javob beradigan engil konstruktsiya va chidamlilikka bo'lgan ehtiyojni muvozanatlashtiradi.
Keyinchalik prototiplash va mog'orni oldindan tozalash bosqichi keladi. Ko'pik prototipi epoksi qatroni qolipi uchun asos shablon sifatida xizmat qilish uchun 3D raqamli model asosida aniqlik{1}}kesilgan. Keyinchalik, mog'or substrati har qanday yog 'qoldiqlari yoki aralashmalarini olib tashlash uchun ko'pik prototipining sirtini silliqlash va tozalash orqali tayyorlanadi. Agar kerak bo'lsa, epoksi qatronining keyingi quyilishini osonlashtirish uchun qolipni bo'shatuvchi vosita qo'llaniladi, bu esa qolip to'liq shakllangandan so'ng silliq va muammosiz{5}}qolib tashlash jarayonini kafolatlaydi.
Epoksi qatronini quyish va quritish jarayonning asosiy bosqichlarini ifodalaydi. Epoksi qatroni va qattiqlashtiruvchi vosita aniq nisbatlarda aralashtiriladi va aralashma bir hil va havo pufakchalarisiz bo'lguncha yaxshilab aralashtiriladi; quyma sifatini yanada oshirish uchun vakuumli gazsizlantirish usullaridan foydalanish mumkin. Keyin aralash qatron asta-sekin oldindan ishlov berilgan prototip qolipga quyiladi, suyuqlik bo'shliqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun har bir burchak va yoriqni to'ldirishini ta'minlaydi. To'kish tugallangandan so'ng, qolip xona haroratida dastlabki qotib qolish bosqichidan o'tadi, so'ngra yuqori -haroratdan keyingi-qoralash jarayoni boshlanadi. Bu pishirish jarayonida haroratni bosqichma-bosqich, bosqichma-bosqich oshirishni o'z ichiga oladi, bu esa qolipning qattiqligi va strukturaviy barqarorligini bosqichma-bosqich oshiradi va shu bilan yakuniy qolip geometriyasining aniqligini kafolatlaydi.
Yakuniy bosqich qolipni tugatish va tasdiqlashni o'z ichiga oladi. Quritish jarayoni tugallangach, qolip buziladi va qolip boʻshligʻi silliqlash va sayqallashdan oʻtadi,-ayniqsa, pürüzlülük boʻyicha{2}}vakuumli termoformlash talablariga javob beradi va shu bilan tayyor ichki qismlarda har qanday chizish yoki sirt kamchiliklarini oldini oladi. Nihoyat, qolipni ochish va yopish mexanizmlari o'rnatiladi va sinov sinovi o'tkaziladi. Past bosimli inyeksion kalıplama jarayoni orqali qolipning aniqligi va mosligi tekshiriladi va parametrlar{6}}kerakli standartlarga toʻliq javob berguncha sozlanadi. Muvaffaqiyatli tekshirish va tasdiqlashdan so'ng, epoksi qatron qoliplari avtobus salonlari uchun plastik qismlarni ommaviy termoformatsiyalash-uchun foydalanishga tayyor bo'ladi, bu jarayon davomida aniqlik va samaradorlikni muvozanatlashtiradi va shu tariqa avtobus ichki jihozlari uchun talab qilinadigan qat'iy sifat standartlariga javob beradi.
Busman avtobus ichki qismlarini ishlab chiqaruvchi ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchi sifatida chet el bozorlarida faol ravishda kengayib bormoqda. Biz qoliplarni ishlab chiqishdan tayyor mahsulot ishlab chiqarishgacha-to{2}}xizmatlarni-taxminlaymiz va ISO va tegishli xalqaro sertifikatlarga egamiz. Mutaxassis texnik guruhimiz va ilg'or ishlab chiqarish tizimlarimizdan foydalanib, biz qolipning aniqligi va mahsulot sifati ustidan aniq nazoratni saqlab qolamiz, bu bizga avtobus interyeri uchun turli xil moslashtirish talablariga javob berishga va xorijdagi mijozlarimizga samarali ommaviy ishlab chiqarishga erishishga imkon beradi.